正确的螺丝紧固不容小觑

正确的螺丝紧固不容小觑(图1)

每一颗螺栓的正确紧固,现在对于各行各业来说,已是公认的关键指标,虽然螺栓大小不一,小到如手机上的一颗螺丝钉,大到如手臂粗细的桥梁螺栓等等,都需要靠扭矩扳手才能达到正确的紧固作业,否则一旦发生意外事故,小则损坏产品,大则危及人身安全,后果不容小觑,这一点已得到业内的共鸣。


不可忽略的扭矩扳手性能指标延续性校验


然而,很多企业也仅仅局限于这样的观点,认为用扭矩扳手进行紧固作业就万事大吉,而忽略了扭矩扳手性能指标的延续性,是否仍满足出厂时的指标?对于使用较频繁的扭矩扳手,这一延续周期就更短。这一点,在国家标准上也有相关的规定。为此,必须定期对扭矩扳手进行校验作业,以确保扭矩扳手的性能指标仍在规定的范围内,这才是真正的万事大吉。


而在汽车行业内,某著名汽车制造商非常清楚这一观点,对于扭矩扳手的质量控制也是非常严格的。

正确的螺丝紧固不容小觑(图2)

依据ISO6789的规定,每把扳手的建议校验周期为一年或5000次使用。这两个条件无论哪条先满足,都意味着扳手需要立刻进行检验,否则将大大影响扳手的使用精度。


汽车制造厂的流水线操作,追求的是高效的生产,对于品质和扭矩工具质量的管控之严更是严格遵循了ISO6789的规范。


不过这就苦了扭矩扳手的相关质检人员,面对现场大量手动扭矩扳手的检测、校验而言,就显得有些力不从心了,一天几百甚至上千次的频繁手工加载,特别是对于测试大规格扭矩扳手的时候,手工施加的力就更大,质检人员的疲劳程度可想而知。而往往在这种累死累活的情况下,还招领导的批评,有时还跟不上生产部门的节奏,效率大大受损,甚至因无法及时检测而给企业带来不小的损失。